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工裝治具

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產品描述

  產品名稱: 門內飾板上飾板蒙皮工裝

  加工方式: CNC加工

  加工材料: 鋁合金、鋼

  表面處理: 陽極氧化、熱處理、噴漆

  制作周期: 35天

    此門內飾蒙皮工裝是用來輔助安裝汽車密封條的工裝治具,人工裝密封條會比較費力,而且精度不準,安裝工人需要有較高的經驗。采用此工裝能夠實現快速、準確的安裝密封條,可實現過程復制,降低對工人技術熟練度的要求,便于批量生產瑕疵少、一致性好的合格品。本工裝易于磨損的零部件均采用快速、方便、可更換的結構。

  裝配和測試的很多環節都異常復雜,即使是非常熟練的工人,也很難快速、準確、安全地安裝自己所要增加的配件。這樣的情況下,若是有工裝治具輔助定位、調整安裝方向或者控制力道就可以實現快速、準確的安裝,從而提高零部件的加工精度和生產的效率,降低廢品率,取得良好的生產經濟效益。

  北京京科擁有全套檢具設計、制造、裝配、調試、測量的綜合實力,已開發過各類汽車零部件及總成檢具,包括:焊接總成、前后風窗、前后燈總成、地板總成、四門兩蓋、儀表板總成、門內護板總成、光亮飾條、手套箱總成、衣帽架總成、天窗總成、前后保險杠總成、開口檢具、管線檢具、測量支架、工裝夾具等。

  憑借優良的產品品質和貼心的售后服務,北京京科一直與一汽大眾、一汽豐田、北京奔馳、北京現代、北汽福田、長城汽車、神龍汽車、菲亞特、五菱汽車等國內外知名主機廠及零部件廠保持著廣泛密切的合作。京科將繼續拓展產品品種,積極探索為客戶節約成本、縮短工期、可循環使用、高技術含量的柔性檢具。

  產品名稱: 車燈檢具之前組合燈振動支架

  加工方式: CNC加工

  加工材料: 鋁合金

  表面處理: 氧化、熱處理

  制作周期: 30天

   車燈是影響汽車安全性的重要因素,每款車燈設計生產出來后都要做振動試驗,檢查振動后的數據與振動前是否一致。車燈振動支架的作用是振動試驗時固定車燈,模擬車燈的裝車狀態。本組汽車前組合燈振動支架采用鋁合金材料CNC加工而成,單個振動支架的外形尺寸550*500*420mm,重16kg。

  產品名稱: 車燈配光夾具/配光支架

  加工方式: CNC加工

  加工材料: 鋁合金

  表面處理: 陽極氧化

  制作周期: 30天

     隨著世界各地對車燈配光性的標準要求越來越高,而大型實驗室的檢測資源較少,因此省時省力的車燈配光夾具被廣泛使用。它是一種實用精準的檢測儀器,可靈活操作使用,方便拆裝,有助于調整車燈的光型、光度和色度在規定的范圍內。

  產品名稱: 尾燈水密性夾具

  加工方式: CNC加工

  加工材料: 鋁合金

  表面處理: 打磨,噴砂

  制作周期: 22天

    圖片是北京京科工裝夾具廠制作的尾燈水密性夾具,幫助客戶對汽車尾燈產品進行有效的水密性測試、以及車燈尺寸及外形輪廓的定位檢測。尾燈夾具的表面為一體式CNC精確加工后,表面打磨噴砂處理,外觀簡易大方,盡顯結構功能性特征。此夾具產品制作完成后,經質檢確認后,裝配或定位孔的尺寸精度必須嚴格控制在客戶要求的公差范圍之內,最后才能貼上合格標貼。

  產品名稱: 振動夾具

  加工方式: CNC加工

  加工材料: 鋁合金

  表面處理: 打磨,噴砂氧化

  制作周期: 22天

    夾具通常包括定位元件、支承元件、導向元件等,每種元件具有不同的規格和功能特征。在零件的加工過程中,首先需要根據對應的設計方案,把工件在機床夾具中做好定位基準,從而保證零件的有序加工和尺寸精度。

  如圖這款由北京京科工裝夾具廠為三立車燈設計制作的振動夾具,采用金屬AL材料進行高精度加工和測量,用螺絲配件組裝,不同外觀效果區分振動測試塊區域、定位基準面、輔助底板和支撐板結構。振動測試區域為垂直方向的方案設計,更加方便客戶直觀檢驗測試效果。夾具工裝的設計制作,可以使單個或多個零部件的加工定位更加精準,有效的減少誤差或形變,節省制作成本。

  產品名稱: 汽車夾具之轉向管柱固定梁焊接總成夾具

  加工方式: CNC加工、焊接

  加工材料: 鋼

  表面處理: 噴漆

  制作周期: 30天

  此焊接夾具的作用的固定汽車的轉向管固定梁的,防止固定梁在焊接過程中產生變形,進而影響汽車的裝配。夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置(使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工,有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類)、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成。京科檢具制作公司不僅生產制作各種檢具,還可以設計加工汽車夾具。

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發布時間:2019-08-28 00:00:00
 

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